RFP-09型智能測力儀聯網升級軟件
目錄
一、主要規格及技術參數................................................................................. - 1 -
二、功能........................................................................................................... - 1 -
三、功能和操作介紹........................................................................................ - 4 -
四、計量機構檢定與標定操作說明............................................................... - 10 -
五、儀表簡單故障排除方法........................................................................... - 15 -
RFP-09型智能測力儀聯網升級軟件是集測量、控制于一體的測控儀表。可進行拉伸、抗壓、抗折等試驗。可配套用于各種機、拉力機、壓力機的控制部分，用途廣泛。
本儀器采用的先進的32位ARM技術，加以24位高精度AD和大容量內存，具有測量精度高、響應快捷穩定、控制速度快而準確等特點。采用圖形液晶顯示器，試驗結果以直觀的文字、圖形方式進行顯示、保存及打印（選配微型熱敏打印機）；用戶操作采用了漢字顯示的多層菜單結構，功能強大，操作方便，并且加入了對操作的容錯處理，如力值傳感器AD值、單位、零點、校準值。可計算zui大力、屈服力、zui大變形等試驗參數。
可與PC相連,可選配上位機軟件，電腦與控制器同步顯示力值、位移、變形，
也可實現一臺電腦對多臺控制器方案。
可用多種限位開關，力值過載保護功能可設定、故障自檢、提示功能、存儲器、AD芯片、內存芯片、CPU程序、上限位保護、下限位保護等故障，力傳感器未接或過載、力傳感器未標定等查詢功能。
一、主要規格及技術參數
電 源：～380 ±10% V / 50 Hz；
儀器功耗：≦20W；
溫 度：-10 °C - 40 °C； 濕度30 % - 85 %；
外形尺寸：360×215×145（開空尺寸345×260×130）（寬×深×高）；
打印紙尺寸：57㎜寬（熱敏打印紙）；
儀表保險絲：1、1A；
測力：
解 析 度： 1/250000；非線性重復性誤差：≦ ±1％；
精 度： 0.5%以上（一般可達到0.02%FS）；
測量范圍： 50kN ～ 3000 kN任意設定；
分 辨 率：3位小數(量程≦100kN)，2位小數(量程≦3000kN)
采樣頻率：100次/秒
數字引伸計/位移：
光電編碼器
分 辨 率：zui高達 0.001mm ；響應頻率 40kHz；
范 圍：0～ 20000 mm 任意設置；
精 度：儀表系統*；
解碼方式：4相解碼；
引伸計(選配)
解 析 度：1/100000
分 辨 率：0.001mm
采樣頻率：100次/秒；
精 度：示值的±0.5%；
二、功能
1.時 鐘：年、月、日、時、分、秒
2.組號設定：000001——999999
3.截面設定：抗折抗壓試塊
（0）——用于非標試件抗壓（無需輸面積）
（1）——用于100×100㎜的立方體抗壓試塊
（2）——用于150×150㎜的立方體抗壓試塊
（3）——用于200×200㎜的立方體抗壓試塊
（4）——適用于任意截面的抗壓試塊（需輸面積）
（5）——用于150×150×550㎜的抗折試塊
（6）——用于100×100×400㎜的抗折試塊
（7）——用于40×40×160㎜的抗壓試塊
（8）——用于70.7×70.7㎜的立方體抗壓試塊
（9）——用于磚塊抗折（需輸入長度、寬度、高度）
4.抗拉試件：
（1）——用于非標試件抗拉（無需輸面積）
（2）——用于圓形截面試件抗拉
（3）——用于管形截面試件抗拉
（4）——板形截面試件抗拉
（5）——剖條試件抗拉
（6）——不規則截面試件抗拉（需輸面積）
（7）——圓矩形試件抗拉
儲存： 本儀表自動保存檢測數據。zui大儲存量是500次數據組，編號范圍為000001#～999999﹟。編號自動遞增，也可以手動輸入。同一編號的檢測數據只保存zui近一次。數據存儲采取先進先出的原則，即當測試單元超過500個時*個測試單元的數據將被清除。
操作界面
液晶顯示窗口
熱敏打印紙
主機前視圖
主機后視圖（接線詳情請見附錄一）
鉗口控制盒示意圖 液壓鉗口控制盒示意圖
可根據儀表功能選擇以下機型
機型
功能描述
WL203-1
1、力傳感器接口；2、RS232計算機接口；3、油泵電機接口；4、鉗口電機接口；5、電機限位接線端；6、編碼器接口；可跟PC機連接同步顯示，（可擴展鉗口控制盒）
WL203-5
1、力傳感器接口；2、引伸計接口；3、RS232計算機接口；4、油泵電機接口；5、鉗口電機接口；6、電機限位接線端；7、編碼器接口；可跟PC機連接同步顯示，（可擴展鉗口控制盒）。
WL203-6
1、力傳感器接口； 2、引伸計接口；3、RS232計算機接口；4、油泵電機接口；5、液壓鉗口6、鉗口電機接口；7、限位接口；8、編碼器接口；可跟PC機連接同步顯示，液壓鉗口控制盒。
WL203-7
1、力傳感器接口； 2、RS232計算機接口；3、油泵電機接口；4、液壓鉗口5、鉗口電機接口；6、限位接口；7、編碼器接口；可跟PC機連接同步顯示，（可擴展鉗口控制盒）。
三、功能和操作介紹
1．按鍵功能說明
本儀器共用24個按鍵，各按鍵的作用與功能如下：
菜單
待機狀態下按此鍵，進入各項功能的選擇
確定
菜單狀態或參數輸入狀態下為確認輸入的內容；或進入下一層菜單
返回
返回上一級菜單
刪除
用于清除輸入的數字
點動︽
鉗口上升，按住此鍵，橫梁電機向上移動
點動︾
鉗口下降，按住此鍵，橫梁電機向下移動
啟動
油泵電機，啟動
停止
油泵電機，停止
力值清零
用于對力值清零
位移清零
用于對位移清零
通訊
用于連接PC機連接
位移，變形
用于切換位移，變形選項
1、3、5、0、7、9
直接輸入數字信息
.
小數點號
2
數字2，或在查詢試驗數據時，按此鍵，則查詢上一組號的數據
8
數字8，或在查詢試驗數據時，按此鍵，則查詢下一組號的數據
4
數字4，或在查詢試驗數據時，按此鍵，則查詢曲線數據
6
數字6 或在查詢試驗數據時，按此鍵，則查詢曲線數據
本儀表應安裝在試驗機某個固定位置，輸入電源和輸出電源、傳感器接口等全部在儀器后部相對應的插座內，僅須將插頭和相對應的插座對好，插好并擰緊就行。儀器側面板上的RS232接口，可與計算機直接相連并進行通訊。
2.時鐘調整
在待機狀態下如（圖１）所示，用戶如發現日期或時間不正確時，可時間進行調整。方法如下：
（圖１） （圖2）
2.1按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態，如（圖2）所示：
2.2輸入“6”后按“確認”鍵進入時鐘設置界面，如（圖3）所示。
（圖3）
2.3 依次輸入正確的“年份”后按“確認”鍵，再輸入正確的“月份”按 “確認”鍵，以此類推完成整個日期時間設定，設定完成后自動回到如 （圖1） 所示的待機界面。
3.抗折抗壓的試驗操作：
以下是150mm×150mm抗壓試塊為例，描述抗壓試抗折試驗：
3.1 按“菜單”鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“1”選擇“抗壓抗折試驗”按“確認”鍵進入如（圖4）界面。
圖（4） 圖（5）
3.2輸入相應的序號、齡期，按“確認”鍵進入如圖5所示界面。
3.3輸入“2”選擇150mm的抗壓，按“確認”鍵出現如圖（圖6）所示。
圖（6）
3.4放好試件，升降絲桿使上壓板不接觸試件為限，開啟試驗機，關閉回油閥打開送油閥當油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。，按一定加荷速率進行加載直至試塊破裂。關閉送油閥、打開回油閥進行卸載。如發現剛才壓的試塊數據不對時，可按“刪除”鍵清除剛壓的試塊檢測數據。
3.5 等待測力儀力值顯示屏自動清零后，放上第二塊試塊，重復第3步進行操作。
3.6當用戶壓完一組試件，屏幕提示請按打印鍵，按打印機“打印”當前一組試驗結果，如用戶只壓完一組試件中的兩塊或一塊也可按“打印”鍵強制打印。（如面積代碼為“7”必須做完6塊試件屏幕才提示請按打印鍵“打印”結果）。
3.7做完一組試塊后，序號將自動加1，如果試件的類型不變，用戶可重復第5步繼續做。如想更改試件類型請按“復位”鍵后重復第2步，重新設定序號、齡期，以及試件的型號。
注：當選磚塊抗折時必須輸入長度，寬度，高度。
4.抗拉試驗操作：
以下是圓鋼為例，描述抗拉試驗：
4.1按“菜單”鍵，液晶屏進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“2”選擇“抗拉試驗”按“確認”鍵進入如（圖7）界面。
圖（7） 圖（8）
4.2輸入相應的編號、試件根數后按“確認”鍵進入試樣類型選擇如（圖8）所示。
4.3輸入試件類型后按“確認”鍵進入試樣類型選擇如（圖9）所示。
（圖9） (圖10)
4.4輸入試件“直徑”后，按“確認”鍵，顯示如圖(10)所示
4.5夾好試件，開啟試驗機，啟動油泵電機關閉回油閥、打開送油閥，當油缸緩緩上升，按“清零”鍵清除皮重。按一定加荷速率進行加載直至試件斷裂。關閉送油閥、打開回油閥進行卸載。
4.6試件斷裂后顯示抗壓強度、上屈服，下屈服。
4.7屏幕提示請按打印鍵，按打印機“打印”當前一組試驗結果。
注：引伸計用法（控制器必須具有引伸計功能）
4.8在待機界面（圖1）所示，按“位移/變形”鍵，原顯示“位移”變為顯示“變形”，撥動引伸計，變形應有所變化。
4.9按“抗拉試驗”的操作方法，“輸入編號”，“選擇試件類型”，進入試驗界面。
4.10夾好鋼筋，裝好引伸計，引伸計務必夾牢。
4.11當儀表屏出現“請取引伸計”時快快速取下引伸計。
4.12繼續加載直至鋼筋斷裂。
4.13儀表屏顯示RP0.2數值。
5.抗折抗壓試件檢測結果數據查詢
編號查詢方式：
5.1按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“5”選擇“數據查詢”按“確認”鍵進入如（圖11）界面。
(圖11) (圖12)
5.2輸入“2”選擇抗折抗壓數據，并按“確認”出現如(圖12)所示：
5.3輸入“1”選擇編號查詢方式，并按“確認”出現如(圖13)所示，
（圖13） （圖14）
5.4然后輸入要查詢試件的編號和型號后按“確認”鍵，如查詢到數據后如(圖14)
6.日期查詢方式：
6.1按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“7”選擇“數據查詢”按“確認”鍵進入如（圖15）界面。
（圖15）
6.2輸入“2”選擇抗折抗壓數據，并按“確認”出現如(圖12)所示：然后選擇要查詢試件的試驗日期按“確認”鍵，如果有此記錄則顯示如(圖11)所示，如果沒有則顯示“未查詢到記錄”。
7.抗拉試件檢測結果數據查詢
編號查詢方式：
7.1按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“7”選擇“數據查詢”按“確認”鍵進入如（圖11）界面。
7.2輸入“2”選擇抗拉數據查詢，并按“確認”出現如(圖16)所示，
（圖16） (圖17)
7.3輸入“1”選擇編號查詢方式，并按“確認”出現如(圖17)所示，
7.4然后選擇要查詢試件的編號和型號后按“確認”鍵，如果有此記錄則顯示如(圖18)所示，如果沒有則顯示“未查詢到記錄”。
(圖18)
8.日期查詢方式：
8.1按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“7”選擇“數據查詢”按“確認”鍵進入如（圖8）界面。
8.2輸入“1”選擇抗拉數據查詢，并按“確認”出現如(圖13)所示：
8.3輸入“2”選擇編日期查詢方式，并按“確認”出現如(圖19)所示，然后選擇要查詢試件的試驗日期按“確認”鍵，如果有此記錄則顯示如(圖18)所示，如果沒有則顯示“未查詢到記錄”。
(圖19)
9.跟換打印紙操作
(圖20)
(圖21)
(圖22)
四、計量機構檢定與標定操作說明
計量法規定，試驗機每年需由當地法定計量部門進行檢定。本機在使用中除法定計量工作人員外，用戶請勿隨意進入標定狀態，否則會將內部數據搞亂，本機將不能正常使用。
1.力傳感器量程設定
1.1按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示的操作界面
1.2按“7”選擇“系統信息”后按“確認”鍵出現如（圖23）所示界面
(圖23) (圖24)
1.3輸入密碼“22222222”后按“確認”鍵，通過密碼認證，選擇“2”量程設定后按“確認”鍵出現如(圖24)所示。
1.4選擇“力傳感器“，并設定”量程數量后出現如(圖25)所示。量程數量不超過4。
(圖25)
1.5輸入滿量程后按“確認“鍵，完成量程的更改。
2.力值檢定操作
2.1儀器通電三分鐘后，用三等標準測力計進行檢定，檢定點一般為滿量程的20%、40%、60%、80%、100%。檢定步驟如下：
2.2 裝好標準測力計，加荷至試驗機額定值三次后卸載。
2.3按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“3”選擇“計量檢定”按“確認”鍵進入如（圖26）界面。
（圖26） （圖27）
2.4輸入“1”選擇力傳感器，按“確認”鍵出現如（圖27）所示
2.5輸入“檢定點數”后按“確認”鍵。
2.6檢定零點，將油缸的活塞慢慢升起，穩住加荷閥，在測力計接近上壓板時，按“清零”鍵清除毛重。然后按“確認”鍵確認零點，進入下一點的檢定。
2.7當測力計上力值與標準力值相同時按“確認”鍵進行采樣，同時進入下一點的檢定。
2.8重復第6步，依次進行各點的檢定工作。
2.9當檢定完成后儀表自動打印檢定結果。
打點檢定數據：
標準 測量 精度
01) 0 0.00
02) 400 399.51 -0.12%
03) 800 801.02 0.13%
04) 1200 1199.30 -0.06%
05) 1600 1598.90 -0.07%
06) 2000 2001.20 0.06%
2007-03-01 13:25
檢驗員：01 校驗員：02
2.10依此表判定該試驗機是否合格。如合格，則該次計量結束，否則需進標定狀態對該機重新標定。
3.位移檢定操作
3.1裝好高度尺。
3.2按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“3”選擇“力值檢定”按“確認”鍵進入如（圖26）界面， 選擇“編碼器”后按“確認”鍵出現如圖28所示
（圖28）
3.3輸入“檢定點數”后按“確認”鍵。
3.4檢定零點，按“位移清零”鍵清除位移。然后按“確認”鍵確認零點，進入下一點的檢定。
3.5當高度尺與標準位移相同時按“確認”鍵進行采樣，同時進入下一點的檢定。
3.6重復第6步，依次進行各點的檢定工作。
3.7當檢定完成后儀表自動打印檢定結果。
4.引伸計檢定操作
4.1儀器通電三分鐘后，用千分尺進行檢定，檢定點一般為滿量程的20%、40%、60%、80%、100%。檢定步驟如下：
4.2裝好千分尺(引伸檢定儀)、引伸計。
4.3按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“3”選擇“力值檢定”按“確認”鍵進入如（圖26）界面，選擇“引伸計”后按“確認”鍵出現如圖29所示
(圖29)
4.4輸入“檢定點數”后按“確認”鍵。
4.5檢定零點，移動千分尺至零點。先“清零”然后按“確認”鍵檢定零點，進入下一點的檢定。
4.6移動千分尺、當千分尺顯示與標準變形相同時按“確認”鍵進行采樣，同時進入下一點的檢定。
4.7重復第5步，依次進行各點的檢定工作。
4.8當檢定完成后儀表自動鍵打印檢定結果。
5.標定操作
試驗機在出廠前或在使用一段時間后，經檢定超標的均要進行標定工作。
5.1本儀表各標定點在出廠時已設定好。標定點分別為滿量程的20%、40%、60%、80%、100%。2000 kN的試驗機標定點為：（400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN）。300kN的壓力機標定點為：（50kN、100kN、150kN、200kN、300kN）。 過載保護點已經按照滿量程的103%自動完成設置。
5.2裝好標準測力計，加荷至試驗機額定值三次后卸載。
5.3按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“4”選擇“計量標定按“確認”鍵進入如（圖30）所示。
（圖30） (圖31)
5.4輸入8位密碼“22222222”后按“確認”鍵出現如(圖31)所示。
5.5選擇力傳感器后按“確認”鍵出現（如圖32）所示
(圖32)
5.6此時標準力值顯示“0000”，采樣力值顯示“XXX.XX”為傳感器的輸出信號。
5.7標定零點，將油缸的活塞慢慢升起，穩住加荷閥，在測力計接近上壓板時，按“確定”鍵確認零點，同時儀表自動清零，進入下1標定點的標定。標準力值顯示下1標定點，采樣力值顯示當前力值。
5.8繼續平穩加壓，當標準測力計的力值接近標定點（力值顯示屏顯示的數值時），放慢加壓速度。標準測力計的力值與標準力值相同時按“確定”，同時進入下一點的標定。
5.9重復第7依次進行各點的標定。當標完所有點后儀表自動復位并保存標定結果。
5.10試驗機的標定工作結束后，對該試驗機進行檢定操作如符合要求則表示標定結束，否則需重新進行標定工作。
6.位移標定
6.1按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“4”選擇“計量標定”按“確認”鍵進入如（圖30）界面，輸入密碼后選擇“編碼器”后按“確認”鍵出現如圖33所示。
（圖33）
6.2裝好高度尺，然后使高度尺穩定在零點。按“確認”鍵標定零點
6.3將油缸的活塞慢慢升起，穩住加荷閥，使高度尺指示一定高度，然后輸入標準值按“確認”鍵標定。
6.4位移只需標定1點即可。
7.引伸計標操作
7.1儀器通電三分鐘后，用千分尺進行檢定，檢定點一般為滿量程的20%、40%、60%、80%、100%。檢定步驟如下：
7.2 裝好千分尺、引伸計。
7.3按“菜單”鍵進入操作功能選擇狀態如（圖2）所示，輸入“4”選擇“計量標定”按“確認”鍵進入如（圖34）界面，輸入密碼后選擇“引伸計”后按“確認”鍵出現如圖34所示。
（圖34）
7.4輸入“引伸計標距”后按“確認”鍵。
7.5輸入“標定點數”后按“確認”鍵。
7.6檢定零點，移動千分尺至零點。按“確認”鍵標定零點，進入下一點的標定。
7.7移動千分尺、當千分尺顯示與標準變形相同時按“確認”鍵進行采樣，同時進入下一點的標定。
7.8重復第6步，依次進行各點的標定工作。
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